剪板機三大調整維護策略及15條故障解決方法
剪板機三大調整維護策略及15條故障解決方法
剪板機三大調整維護策略：
一、QC12Y剪板機液壓系統的故障及排除
剪板機故障現象： 路建立不起壓力，上刀架無(wú)動(dòng)作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動(dòng)作；組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)，上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調整與操作
1、刃口間隙的調整
刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長(cháng)刀片壽命的重要因素。
間隙調整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開(kāi)，然后轉動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續微量開(kāi)閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1）清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線(xiàn)應位于開(kāi)啟位置。
2）各潤滑部位注入潤滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46號機械油（油液必須清潔）。
4）機器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調性。
3、操作
1）開(kāi)啟機器作若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切過(guò)程中，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規定要求。
3）操作時(shí)，如發(fā)現有不正常雜音或油箱過(guò)熱現象，應立即停車(chē)檢查。油箱最高溫度不超過(guò)60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術(shù)與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數人同時(shí)操作，因此必須有專(zhuān)人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現刀口用鈍，應及時(shí)磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時(shí)檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場(chǎng)地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時(shí)，可對回程缸進(jìn)行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶（不得用氧氣），打開(kāi)充氣工具，緩慢打開(kāi)氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時(shí)立即關(guān)閉擔氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開(kāi)充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個(gè)月檢查回程缸內氮氣壓力一次，低于規定壓力應充氮氣
剪板機15大故障解決方法
1 送上電源，指示燈亮，電機不能啟動(dòng)。
解決辦法：電源缺相或主控制線(xiàn)虛接。 檢修電源與控制線(xiàn)和總停止按鈕。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽(yáng)面。
解決辦法：參照調刀圖表調整刀高度，調整刀縫與掛輪，更換木料。
3 正常旋切時(shí)自動(dòng)進(jìn)刀，時(shí)進(jìn)時(shí)停。
解決辦法：（1）進(jìn)給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過(guò)高。 （1）檢修進(jìn)給線(xiàn)是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過(guò)小。
解決辦法：參照調刀圖，調整刀高和刀縫。
5 撞到后退行程開(kāi)關(guān)時(shí)不自動(dòng)退刀。
解決辦法：行程開(kāi)關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開(kāi)關(guān)檢修線(xiàn)路。
6 自動(dòng)退刀時(shí)，撞到后行程開(kāi)關(guān)不停車(chē)，總停止按鈕不起作用 。
解決辦法： 退刀接觸點(diǎn)燒結不松開(kāi)。 修磨觸點(diǎn)，更換新接觸器。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，刀縫大小不一致。
解決辦法：重新磨刀，調整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過(guò)高過(guò)低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽(yáng)面。
解決辦法：調整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。
9 細木軸時(shí)炸軸。 刀高，進(jìn)給壓力大。
解決辦法： 降刀，調整掛輪，刀縫。
10 細木軸時(shí)轉時(shí)停。 進(jìn)給壓力大，刀縫大。
解決辦法：調整刀高與刀縫 。
11 細木軸成方軸，刀高，刀縫大或刀低。
解決辦法： 調整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。
解決辦法：調整刀縫，將刀臺螺絲松開(kāi)，把刀臺與雙輥兩端距離調一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開(kāi)，使曲線(xiàn)板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。
解決辦法：磨刀，校正單雙輥直線(xiàn)度。
14 板面不光滑，刀不鋒利。
解決辦法： 磨刀。
15 自動(dòng)不進(jìn)給。
解決辦法：（1）進(jìn)給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險管斷路；（5）電磁離合斷路。
（1）檢查修理進(jìn)給線(xiàn)路；（2）檢查上火線(xiàn)380V，下火線(xiàn)24-26V為正常，不正常時(shí)應檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。
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